Magnetrührwerke – KEST ProFlow
Aseptische, magnetgekoppelte Rührtechnik für sterile und regulierte Produktionsprozesse
Warum diese Lösung?
Sterile Mischprozesse erfordern maximale Prozesssicherheit, reproduzierbare Ergebnisse und minimale Wartung – insbesondere in Pharma- und Biotech-Anwendungen.
Konventionelle Rührwerke mit mechanischer Wellendurchführung können Dichtungsverschleiß, Leckagerisiken und erhöhte Wartungsintervalle verursachen.
KEST ProFlow bietet eine hermetisch dichte, magnetisch gekoppelte Lösung für kritische Anwendungen mit höchsten Hygieneanforderungen.
Magnetisch gekoppelt – keine rotierende Wellendichtung
Energieeffizienz über 95 %
Cleanroom-optimierter, lüfterloser Antrieb
„Mixing to the last drop“ – maximale Produktausbeute
Partikelfreies Lagerdesign (Zirkonium + Siliziumkarbid)
Echtzeit-Drehzahlüberwachung für Prozesskontrolle
Produkt highlights
Aseptisches Design
Hermetisch gekapseltes System, vollständig CIP-/SIP-fähig.
Cleanroom drive unit
Geschlossener, lüfterloser Motor mit hygienischer Abdeckung – ideal für Reinraumumgebungen mit Laminar Airflow.
Gleichstrommotor
Drehzahlregelung ohne klassischen Frequenzumrichter – vereinfachte Integration.
Prozessüberwachung
Integrierte Speed Sensor Technologie für zuverlässige und reproduzierbare Mischprozesse.
Mixing to the last drop
Rühren während der Tankentleerung möglich – minimiert Produktverluste.
Technische Details
- Mischvolumen: bis ca. 1200 Liter
- Viskosität: 1 – 800 cP
- Drehzahlbereich: 50 – 680 RPM
- Temperaturbereich Tank: 0 bis +135 °C (Design bis +150 °C)
- FEM-analysierte Tankplatte nach PED & ASTM
- Welding Tool für optimale Montage verfügbar
Alle technischen Details, Dimensionen und Auswahlhilfen finden Sie im Katalog.
Green Mixing – Energieeffizienz neu definiert
Die ProFlow-Baureihe wurde konsequent auf reduzierte Leistungsaufnahme ausgelegt. Der hocheffiziente Gleichstrom-Motor in Kombination mit intelligenter Ansteuerung kann den Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen Mischsystemen um bis zu 80 % senken.
Die geringe Wärmeentwicklung macht zusätzliche Lüfter oder Kühlsysteme überflüssig. Dies ermöglicht ein vollständig gekapseltes, aseptisches Antriebsdesign und ist besonders vorteilhaft für wärmesensitive Prozesse.
Anwendungsbereiche
- Pharmazeutische Produktionsanlagen
- Biotechnologische Fermentationsprozesse
- Sterile Puffer- und Medienherstellung
- Cleanroom-Umgebungen mit Laminar Airflow
- Pilot- und Laboranlagen